fermacell® Gipsfaserplatten für die Modulbauweise

Schnell. Wirtschaftlich. Nachhaltig

Die industrielle Modulbauweise steht für schnelles, präzises und nachhaltiges Bauen. Dabei werden bis zu 90 Prozent der Bauleistung unter kontrollierten Bedingungen und witterungsunabhängig in den Werkshallen der Hersteller erbracht. Die vorgefertigten Raummodule werden anschließend auf der Baustelle zu Gebäuden montiert. Neben Holzmodulen kommen auch Modulkonzepte aus Stahl sowie Hybridbauweisen zum Einsatz, die die Materialvorteile einer tragenden Stahlstruktur mit Wand- oder Fassadenelementen aus Holz kombinieren. 

Durch die hohe Standardisierung der Prozesse bei gleichzeitig hoher Gestaltungsfreiheit können Bauprojekte schneller und effizienter realisiert werden. 

  • Die Bauweise ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität bei gleichzeitig verkürzten Planungs- und Bauzeiten.  

  • Häufig lassen sich Projekte 30 bis 50 Prozent schneller umsetzen als in konventioneller Bauweise. 

  • Wichtige Vorteile sind effizientere Abläufe, geringerer Personalbedarf und eine deutliche Reduktion von Emissionen. 

Die modulare Bauweise schont Ressourcen: Gebäude werden so konzipiert, dass ihre Bauteile demontiert und wiederverwendet werden können. 

Intelligente Nachhaltigkeit trifft auf Designflexibilität

Unser Hardie® Panel, das speziell mit einer mittleren Dichte für das europäische Klima entwickelt wurde, minimiert nicht nur den Ressourcenverbrauch, sondern senkt auch die damit verbundenen CO2 Emissionen erheblich. Wir sind bestrebt, die Emissionen kontinuierlich zu reduzieren und die Umweltauswirkungen des in unserem Produktionsprozess verwendeten Zements zu mindern. Wenn Sie mehr über die Lebenszyklusanalyse unserer Hardie® Panel erfahren möchten, lesen Sie bitte unsere Umweltproduktdeklaration (European Product Declarations).

Alle Umweltproduktdeklarationen

Intelligente Nachhaltigkeit trifft auf Designflexibilität

Unser Hardie® Panel, das speziell mit einer mittleren Dichte für das europäische Klima entwickelt wurde, minimiert nicht nur den Ressourcenverbrauch, sondern senkt auch die damit verbundenen CO2 Emissionen erheblich. Wir sind bestrebt, die Emissionen kontinuierlich zu reduzieren und die Umweltauswirkungen des in unserem Produktionsprozess verwendeten Zements zu mindern. Wenn Sie mehr über die Lebenszyklusanalyse unserer Hardie® Panel erfahren möchten, lesen Sie bitte unsere Umweltproduktdeklaration (European Product Declarations).

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Intelligente Nachhaltigkeit trifft auf Designflexibilität

Unser Hardie® Panel, das speziell mit einer mittleren Dichte für das europäische Klima entwickelt wurde, minimiert nicht nur den Ressourcenverbrauch, sondern senkt auch die damit verbundenen CO2 Emissionen erheblich. Wir sind bestrebt, die Emissionen kontinuierlich zu reduzieren und die Umweltauswirkungen des in unserem Produktionsprozess verwendeten Zements zu mindern. Wenn Sie mehr über die Lebenszyklusanalyse unserer Hardie® Panel erfahren möchten, lesen Sie bitte unsere Umweltproduktdeklaration (European Product Declarations).

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Nachhaltigkeit und Effizienz vereint

Modulares Bauen ermöglicht nicht nur schnelle Bauprozesse, sondern steht auch für nachhaltige Lösungen. fermacell® Gipsfaserplatten werden in einem umweltfreundlichen Verfahren ausschließlich auf Basis von natürlichen Materialien ohne Leimzusätze hergestellt. Mit der Umwelt-Produktdeklarationen (EPD) erfüllen sie zentrale Kriterien gängiger Gebäudezertifizierungen wie DGNB, BNB, BREEAM oder LEED. Die Cradle to Cradle Certified® Silber-Zertifizierung bestätigt, dass fermacell® Gipsfaserplatten konsequent für geschlossene Stoffkreisläufe entwickelt wurden.  Die Cradle to Cradle Certified® Silber-Zertifizierung bewertet die Ausrichtung auf Materialgesundheit und Wiederverwertbarkeit und bestätigt, dass fermacell® Gipsfaserplatten konsequent für geschlossene Stoffkreisläufe entwickelt wurden.

Anwendungen im modernen Holzbau

Holzbau kommt in unterschiedlichen Bauweisen und Nutzungsszenarien zum Einsatz. fermacell® Gipsfaserplatten bieten systemgeprüfte Lösungen für Neubau, Bestand und industrielle Vorfertigung – abgestimmt auf die jeweiligen Anforderungen von Planung und Ausführung.