Durable jusqu’au plus profond de ses fibres

Les produits en fibres-gypse fermacell® sont durables jusqu’au cœur ; ce n’est pas seulement notre affirmation, mais cela est confirmé par des organismes indépendants tels que les EPD, les normes ISO, la Base de données nationale sur l’environnement, la certification KIWA, la certification Cradle-to-cradle Silver et le Label Produit Biosourcé.

Les plaques de fibres-gypse fermacell® sont composées d’eau, de fibres de cellulose issues de papier recyclé et de plâtre ; des matériaux entièrement recyclables. Le plâtre est même réutilisable à l’infini sans perte de qualité, ce qui permet à chaque plaque de contribuer à une chaîne de construction circulaire et responsable.

Performances environnementales vérifiables

Les plaques de fibres-gypse et les plaques de sol fermacell® contribuent à réduire l'empreinte carbone des bâtiments.* Les matières premières naturelles contenues dans ces produits stockent du CO₂ tout au long de leur cycle de vie, au lieu d'en émettre.

Leurs performances environnementales sont étayées par une analyse du cycle de vie (ACV) vérifiée de manière indépendante par l'Institut Bauen und Umwelt (IBU). Cette analyse ne s'est pas seulement penchée sur les propriétés individuelles des produits, mais a pris en compte l'ensemble du cycle de vie : de l'extraction des matières premières et de la production jusqu'à l'utilisation et au traitement en fin de vie.

* L’économie de CO₂ fait référence au stockage du CO₂ pendant la durée de vie des plaques de fibres-gypse et des plaques de sol fermacell®.

-0,46*
Potentiel de réchauffement global (PRG)

Nos plaques de fibres-gypse Fermacell® et nos plaques de sol stockent plus de CO₂ qu’il n’en est rejeté lors de leur production, ce qui se traduit par un potentiel de réchauffement global (PRG) négatif. Cette donnée est consignée dans nos EPD.

*kg d’équivalent CO₂/m²

>99 %
Matières premières naturelles

La plaque de fibres-gypse fermacell® se compose exactement de trois ingrédients : du plâtre, de l'eau et des fibres de cellulose issues de papier recyclé. Ces matières premières sont compressées sous haute pression pour former une plaque homogène et compacte. Grâce à ce procédé de fabrication, il n'est tout simplement pas nécessaire d'ajouter de colles, de liants artificiels ou d'additifs chimiques.

0
Déchets

La fabrication des produits en fibres-gypse fermacell® ne génère aucun déchet résiduel : tous les chutes de découpe et les excédents sont directement réintroduits dans le processus de fabrication. Les matériaux retournés par les clients sont également entièrement recyclés et réintroduits dans la production, ce qui permet de donner une nouvelle vie aux résidus de fibres-gypse.

Durabilité certifiée par un organisme indépendant

La qualité durable des produits en fibres-gypse fermacell® a été largement démontrée par des organismes indépendants. Des certifications délivrées notamment par l’EPD, l’ISO, la Base de données nationale sur l’environnement, KIWA et le Label Produit Biosourcé confirment que nos produits répondent à des exigences strictes en matière de santé, de sécurité et de performances environnementales. De plus, tant les plaques de fibres-gypse fermacell® que les éléments de chauffage au sol fermacell® Therm25™ sont certifiés Cradle-to-Cradle Silver Certified®, une reconnaissance accordée aux matériaux qui contribuent de manière avérée à une chaîne de construction circulaire et responsable.

Les plaques de fibres-gypse fermacell® et les plaques de sol ont reçu le label « Biosourced Product » de Karibati, ce qui signifie que ces produits sont composés d’au moins 15 % de matériaux biosourcés. Nous sommes ainsi officiellement le premier fabricant de plaques de fibres-gypse et de plaques de sol à obtenir le label « Biosourced Material ».

La durabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement

La construction durable nécessite une approche globale, de la matière première au produit fini. Chez James Hardie®, nous concrétisons cette approche et la rendons plus claire grâce à The Green Playbook: un guide qui nous permet d'analyser, d'améliorer et de quantifier chaque étape de notre chaîne.
 
De l'utilisation de matières premières issues de l'économie circulaire et de processus de production efficaces à la collaboration avec nos fournisseurs et partenaires : nous nous efforçons en permanence de réduire notre impact. Sur notre site de production de Niftrik aux Pays-Bas, par exemple, nous exploitons au mieux les flux de déchets provenant d'autres industries et nous nous efforçons d'utiliser l'énergie et les matériaux de la manière la plus efficace possible.

Découvrez comment nous y parvenons et consultez l'intégralité du Green Playbook en cliquant sur le lien ci-dessous. Disponible uniquement en néerlandais.

Téléchargez « The Green Playbook » - notre brochure sur le développement durable

Tous les documents nécessaires réunis au même endroit

Vous trouverez en un seul et même endroit toute la documentation qui atteste de notre engagement en faveur du développement durable : les déclarations environnementales de produit (EPD) indiquant les valeurs exactes de CO₂, les certifications officielles, les fiches de sécurité et les fiches techniques.

Toutes les données sont directement accessibles et totalement transparentes, afin que vous disposiez toujours des informations correctes.

Les performances environnementales en un coup d'œil

Des chiffres clés qui illustrent clairement l'impact durable des produits en fibres-gypse fermacell®.

Indice

Produits de fibres-gypse fermacell®

CO2 Bilan

Le CO₂ est stocké tout au long du processus de production, depuis l'extraction des matières premières, en passant par toutes les étapes de transformation, jusqu'au moment où les produits en fibres-gypse fermacell® quittent l'usine.

Valeur GWP

Cradle-to-Gate (A1-A3) -0,46 kg CO₂e/m²

COV / Émissions dans les espaces intérieurs

Sans émissions ; conforme aux normes WELL X01/X02

Sécurité sanitaire des matériaux

SVHC < 0,1 %, CMR < 0,1 %, plomb < 0,1 %, sans amiante, sans PCB
Certificat Cradle to Cradle Certified® Silver pour la sécurité des matériaux

Économie circulaire

Ces produits sont entièrement recyclables, et nous proposons en outre un service de retour avec des Big Bags et des conteneurs. Enfin, les plaques de fibres-gypse fermacell® et les éléments de chauffage au sol fermacell® Therm25™ sont certifiés Cradle to Cradle Silver Certified®.

Matières premières

Plus de 99 % de nos matières premières sont d'origine naturelle : les plaques de fibres-gypse fermacell® sont composées de 80 à 85 % de plâtre (plâtre naturel, plâtre REA ou plâtre recyclé) et de 15 à 20 % de fibres de cellulose issues de vieux papiers. Lors de la fabrication, seule de l'eau est ajoutée pour assurer la liaison ; celle-ci s'évapore au cours d'une étape ultérieure du processus de production.

Catégories EPD indiquées

A1–A5, C1–C4, D

EPD

EPD spécifique au produit selon les normes ISO 14025 / EN 15804+A2

Certification des bâtiments

LEED : MRc2 EPD 150/150, MRc4 Rapport 150/150 ;
BREEAM : MAT 01 100/100 ;
Taxonomie de l'UE : conforme à la directive DNSH relative à la prévention de la pollution,
Certifiés DGNB 2023 et QNG 1.3, téléchargeables sous forme de fiches techniques ProCA

Cinq thèmes qui définissent notre innovation en matière de panneaux durables

Des déchets (vieux papiers et plâtre) à un panneau de haute qualité

D'une production à faibles émissions de CO₂ à un produit qui stocke même le CO₂

Plus de 50 ans de durabilité éprouvée

Une production « zéro déchet » grâce à un cycle de recyclage fermé

Plaques de fibres-gypse saines et sûres, fabriquées à partir de matériaux naturels

Système de retour des big bags fermacell™

Grâce au système de reprise fermacell®, nous donnons une seconde vie aux chutes des produits en fibres-gypse fermacell®. En collaboration avec Boomerang, nous facilitons la collecte, directement sur le chantier, des chutes propres et correctement triées, ainsi que leur renvoi en vue de leur recyclage.

Le processus est pratique et efficace : les résidus sont collectés dans des big bags spéciaux qui, une fois remplis, sont récupérés via le réseau Boomerang. Les flux de retour sont ensuite transformés en nouvelles matières premières pour la production, sans perte de qualité.

Nous évitons ainsi les déchets inutiles, réduisons les transports et contribuons ensemble à une chaîne de construction circulaire.