La technologie moderne redonne vie au pignon à horloge historique de Middelburg aux Pays-Bas
La construction d'un pignon à horloge historique nécessite des travaux de maçonnerie spécialisés. Si ces compétences spécifiques font défaut sur le chantier, cela oblige à adopter une approche alternative. L'entreprise de construction Van der Poel a résolu ce problème à Middelburg en combinant une sous-structure à ossature bois (HSB) avec des panneaux fermacell® Powerpanel H2O liés au ciment, servant de support à des plaquettes de parement minérales. Un processus de préfabrication numérique a permis de réaliser cette forme de façade complexe.
Le projet en bref
Lieu
Middelburg aux Pays-Bas
Entrepreneur
Van der Poel Terneuzen
Fournisseur de produits fermacell®
BMN Goes
Produit(s) utilisé(s)
Fermacell® Powerpanel H2O
Année
2026
Le défi : prendre en charge des travaux de maçonnerie complexes
Martijn Ferket, chef de chantier chez Van der Poel, s'est rendu compte que la maçonnerie traditionnelle des courbes et volutes élégantes présentait un risque trop important. « Ce type de maçonnerie historique nécessite une expertise spécifique qui fait aujourd'hui défaut sur le chantier », explique M. Ferket. « En procédant de cette manière avec des plaquettes de parement, nous rendons le travail beaucoup plus accessible à nos propres équipes. » Le choix s’est donc porté sur une solution alternative : une ossature bois (HSB) sur laquelle sont posés des panneaux fermacell® Powerpanel H₂O résistants aux intempéries, servant de support stable aux plaquettes de parement.
Conseils des professionnels du secteur, une aide précieuse pour le fraiseur
Les bases de cette méthode ont été posées lors d’une visite du showroom mobile fermacell® chez BMN à Goes. Gerben van Kooten (BMN) a activement participé à la réflexion et a conseillé Van der Poel sur l’utilisation des panneaux fermacell® Powerpanel H2O à base de ciment.
Le processus qui a suivi s’est entièrement déroulé à l’aide d’un système de cotation numérique. Van der Poel a fourni les fichiers CAO à l’atelier de découpe. La logistique entre le chantier et l’atelier était parfaitement organisée : le matin, l’entrepreneur apportait les panneaux à l’atelier de découpe et, dès l’après-midi, ceux-ci étaient déjà prêts, découpés avec précision par la machine CNC pour épouser la forme du pignon. Afin d’obtenir une certitude absolue et une garantie du système pour la construction de la façade, l’entrepreneur a demandé au préalable au fournisseur de mortier Bruil un conseil spécifique au projet concernant la colle à utiliser pour les plaquettes de parement.
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Travaux manuels pour les menuisiers
La préparation numérique a permis de mettre rapidement en place les contours de la façade lorsque les charpentiers ont monté les panneaux sur l'ossature en bois. Toutefois, au final, cette méthode n'a pas permis de gagner vraiment du temps. On a utilisé de « vraies » briques, sciées dans le sens de la longueur pour former des bandes de brique. Le découpage sur mesure de ces bandes autour des courbes spécifiques de la façade a notamment demandé de nombreuses heures de travail et un grand savoir-faire de la part des charpentiers. De plus, afin d’assurer la ventilation de la cavité, la face arrière a été percée de 10 trous de 160 mm.
Une note de 9 pour le résultat final
Le résultat obtenu à Middelburg attire pleinement l'attention des passants et des cyclistes, qui se retournent régulièrement pour admirer la façade. Le maître d'ouvrage est lui aussi très satisfait. Le chef de chantier Martijn Ferket dresse un bilan positif du projet : « Je pense que le résultat final mérite finalement un 9. Quand on regarde la façade aujourd'hui, on pourrait croire qu'il s'agit simplement d'une maçonnerie traditionnelle. »
Pour Van der Poel, ce projet a démontré que les formes de façade complexes peuvent parfaitement être réalisées avec fermacell® Powerpanel H₂O et une bonne préparation numérique. Pour un prochain projet complexe, ils n’hésiteraient pas à recourir à nouveau à cette méthode de construction.
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